1. ABASTECIMENTO PLENO
Para que se possa
produzir, a regra número um é ter um abastecimento total, ou seja, entrar o
serviço no grupo de produção acompanhado de todos os aviamentos, fato esse que
permitirá uma sequência sem interrupções no processo produtivo. Uma medida
bastante eficiente é a criação de um Kanban.
2. FLUXO DE MERCADORIA
Depois de bem
abastecido através do Kanban, o segundo passo é criar um fluxo da mercadoria.
Esse fluxo poderá ser criado com uma receita de fabricação perfeita que
permitirá o equilíbrio da diferença dos tempos padrões das operações. Note bem
que não estamos falando de capacidade de máquina, mas sim fluxo de mercadoria.
O balanceamento deverá ocorrer em função da meta de produção.
3. RÍTMO DAS OPERADORAS
Evidentemente, só
alcançaremos metas quando houver ritmo das operadoras e, para que isso aconteça, será preciso que as operações sejam feitas nos tempos pré-estabelecidos.
4. EQUILÍBRIO DOS TEMPOS PADRÕES DAS OPERAÇÕES
Se não trabalharmos
essa diferença não atingiremos metas, pois cada operação tem um grau de
dificuldade diferente. Sendo assim, a carga de minutos para cada uma passa a
ser diferente também. Esse equilíbrio deve ser muito monitorado pela liderança
para que não exista o risco de sermos eficazes sem sermos eficientes.
5. ENCARAR CADA GRUPO COMO SE FOSSE UMA FÁBRICA
A independência do
grupo de trabalho é fundamental para que possamos ter bons resultados, pois
permite um controle mais apurado, motiva as pessoas, faz crescer o grau de
responsabilidade dos elementos do grupo e, acima de tudo, dá condição ao líder de
conhecer e aproveitar melhor o potencial de cada elemento desse grupo.
6. CONTROLAR A PRODUÇÃO HORA A HORA
Tão importante quanto
programar e planejar uma produção é o seu controle no decorrer do período. O
controle para ser eficiente deverá ser analisado num período curto de espaço de
tempo. Sugerimos que, a cada sessenta minutos, essa informação venha à tona para
que o líder possa tomar as decisões de acordo com a variação desses resultados.
7. CORRIGIR QUALQUER DESVIO QUANDO NECESSÁRIO
Fazer uma marcação de
produção só por fazer, não tem sentido. Portanto, o grande objetivo é ter
atitudes quando existem desvios nos resultados. O líder deverá entrar em ação
quando um período não apresentar números satisfatórios. Caso contrário, cumprir ou não as metas seria a mesma coisa.
8. TRANSPARECER OS RESULTADOS COMPROMETENDO O PESSOAL
A motivação da equipe
de trabalho é a base sustentadora para que os resultados sejam atingidos com sucesso.
Sendo assim, não podemos falar em motivação sem sermos claros em relação ao
“poder fazer” e realmente “o que se está fazendo”. Os elementos da equipe de
trabalho deverão acompanhar os resultados para, só assim, perceberem a
importância do seu trabalho (base da motivação).
9. NÃO ADMITIR RETRABALHO - ENCARAR ERROS COMO ACIDENTE
Toda vez que
admitirmos um erro, ele acontecerá! O erro pode até acontecer, mas deverá ser
encarado como acidente. A má qualidade é a maior inimiga da produção. Só tem
produção quem tem qualidade. O tempo de fazer bem feito é o mesmo de se fazer
com defeito. É só uma questão de capricho! Portanto, não gastar tempo em
desmanchar e refazer poderá dar uma condição de melhor aproveitamento de tempo.
10. BUSCAR SOLUÇÕES DO COTIDIANO COM A PARTICIPAÇÃO DO
PESSOAL
Toda vez que um líder
der chance ao seu subordinado de participar das decisões, ele estará fazendo
crescer dentro desse funcionário uma sensação forte de importância do seu
trabalho. Esse fato contribuirá para motivá-lo fortemente, pois as grandes
soluções para os problemas da produção veem do piso de fábrica.
Nenhum comentário:
Postar um comentário