Muito tenho defendido o combate aos acúmulos intermediários,
dentro de um processo de produção. Parto do princípio de que produção é peça
pronta e quanto mais cedo a última operação for realizada, menor será o custo
de fabricação.
O sucesso da produção não está apenas em entregar a
mercadoria para o cliente, mas também saber o quanto custou essa entrega.
Custo operacional alto = lucro baixo.
Um dos motivos para que esse custo fique alto é o acúmulo
de mercadoria entre as operações. Sendo assim, vamos estudar o porquê esse fenômeno acontece e o gestor não
percebe.
Causas de acúmulos de peças entre as operações.
1.
Desequilíbrio dos tempos operacionais.
2.
Costureiras sem habilidade nas operações.
3.
Um balanceamento operacional ineficiente.
4.
Máquina quebrada no meio do processo, parando a
sequência operacional.
5.
Falta de aviamento para realização da operação.
6.
Um vício (muito praticado) chamado “adiantar” a
produção.
7.
Falta de estudo prévio do produto, “pegando” a líder
de surpresa.
8.
Método da operação errado.
9.
Outros motivos pontuais.
Consequência desses acúmulos.
Resumirei todas em um único. O aumento do custo
operacional, reduzindo drasticamente o lucro da empresa...
O melhor caminho para evitar isso, que chamo de tragédia, é
a aplicação de uma Receita de Fabricação para cada modelo a ser produzido.
Temos as técnicas para tal aplicação, consulte-nos pelo fone
11 942425766.
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