O MAIOR INIMIGO DA PRODUÇÃO

 

Existem muitos inimigos dos bons resultados na confecção. Poderemos enumerá-los, como falta de treinamento das costureiras, costureiras sem ritmo de trabalho, métodos inadequados das operações, indisciplina no piso de fábrica, enfim, iriamos ficar aqui o tempo todo citando mais e mais inimigos, porém existe um inimigo que está acima de qualquer outro que possamos citar, sem dúvidas eu dirigia o RETRABALHO.

Quanto maior número de peças com defeitos, maior será a necessidade de parar a produção consertá-las. Isso não tem preço!

Porque acontece a peça com defeito? Eu me arrisco dizer que são dois fatores: - costureira mal treinada ou costureira relaxada. Seja como for, mais uma vez a liderança está falhando, nesse caso. Mas, não vamos agora falar novamente de coisas obvias, mas sim, vamos voltar ao foco da nossa matéria – qualidade ruim “detonando” a produção...

Alguns menos informados, diriam que têm na fábrica uma equipe de revisoras que não permite que essa peça com defeito chegue ao cliente. Grande inocência! O fato da peça não chegar ao cliente não significa que o custo não tenha aumentado quando houve uma peça com defeito, pois independente disso ela voltou para a costureira consertá-la e dessa forma perdeu a produção.

Lembrar sempre que fazer uma operação correta ou com defeito o tempo é o mesmo, com a agravante de ter que desmanchar e refazer a operação.

Fazer com defeito +desmanchar+ refazer =  perder três ou quatro peças “boas”... Pergunto como ter bons resultados na produção com uma situação dessas?

O tempo não para. Portanto peça com defeito é igual a incompetência do sistema.

Custos altos, fora de competição, concorrentes em vantagens, isso é o começo do fim.

UMA QUESTÃO CULTURAL

 

Existem alguns fatores que, muito embora sejam difíceis de quantificar, têm um peso fundamental nos resultados da fábrica. Estou me referindo especialmente à organização do ambiente de trabalho.

Fábricas limpas, claras, organizadas e livres de bagunças são mais eficientes do que aquelas onde impera uma filosofia da “bagunça”.

Quando nos deparamos com os objetos sempre nos mesmos lugares, cada insumo ou aviamentos arrumados adequadamente, tudo muito visível e padronizado, tenham certeza, tudo funciona melhor, eliminando desperdício de tempo e contribuindo sobremaneira para melhores resultados. Isso sem contar com espaços sendo melhores aproveitados e contribuindo para um layout mais limpo.

Acontece que isso apesar de obvio, nem sempre é praticado nos ambientes fabris. O que estamos acostumados a ver é justamente fábricas com limitações em espaço e o que é pior, devido a desorganização e bagunça, provocado pelas pessoas.

Infelizmente isso é educação, princípios, mais claramente – cultural.

Vivemos num país onde a desordem faz parte do nosso dia a dia e dessa forma, nem percebemos o prejuízo.

Somos “folgados”, desordeiros e não damos conta do desperdício causado pela nossa falta de educação.

Existem estudiosos que se ocupam em estudar esse fenômeno, buscando saídas para uma coisa que parece tão simples de se resolver. Só parece simples de resolver, mas é um grande desafio, pois isso eu chamo de berço. Aprende-se em casa, desde criança, ou nunca mais. As escolas que poderiam contribuir para a solução do problema parecem não se preocupar com uma verdadeira anarquia em nossas vidas.

Está faltando disciplina e um pouco de vontade de mudar essa situação...

 

MATAR A COBRA E MOSTRAR O PAU

 

Existem momentos (quase sempre) no setor produtivo, que precisamos provar o obvio! Isso é triste, mas necessário.

Nada melhor do que provar aquilo que afirmamos. Com certas pessoas somente dessa forma é que poderemos obter resultados.

Triste e desgastante quando nos deparamos com uma líder de produção que se posta como adversário das mudanças necessárias para o setor. O pior é que essa líder acaba por comprometer os resultados do grupo, pois como já afirmei em outras oportunidades, que "o grupo fica a cara do líder”. Líder ruim, grupo ruim! Líder teimoso, grupo teimoso.

Sendo assim, você tem duas saídas para resolver esse problema – “mostra com provas que sua ideia de mudança é eficiente” e acaba com a teimosia ou, DEMITE SUA LÍDER.

Sim, eu falei em demiti-la, pois nada impacta mais negativamente os resultados da produção do que uma encarregada teimosa.

RITMO versus PRÁTICA

 

Coisas que facilmente se confundem!

Precisamos saber, quando não estamos produzindo, se é falta de ritmo da costureira ou falta de prática na operação!

Sim, são coisas diferentes. O fato da costureira não estar treinada para executar a operação, não significa que deverá fazê-la sem ritmo, ou seja, lentamente.

Existem alguns “vícios” adquiridos pela costureira que comprometem o tempo da operação, como por exemplo, não ter uma frequência padronizada dos movimentos no método operacional. Nesse caso considero que ela não tem ritmo, pois é lenta nos movimentos. Demora para pegar a peça a ser fabricada, demora para descarta-la depois de feita, enfim o tempo de manuseio é muito alto. Costureira de produção precisa ser ágil, rápida nos movimentos, padroniza-los, para sempre fazer a operação no mesmo método.

Já prática é algo diferente. A costureira ainda não tem conhecimento mais profundo da operação que está executando e assim não consegue fazer a operação no tempo correto. Isso é absolutamente normal, pois a medida em que vai repetindo a operação, vai ficando mais eficiente. Isso chama-se treinamento.

Prefiro ter uma costureira com falta de prática, mas com ritmo forte, do que o contrário, pois pratica ela adquire, porém, ritmo nem sempre. Existem pessoas que são lentas por natureza e isso dificilmente se consegue corrigir. Essa pessoa não serve para trabalhar no setor de produção. A produção sempre exigirá pessoas com bom ritmo.

Portanto se sua costureira não está produzindo, procure verificar onde ela se encaixa – falta de ritmo ou falta de pratica. Para cada situação teremos uma solução.

Para entender melhor essa afirmação você pode acessar o link is.gd/lideresproducao e adquirir o curso de Formação de Líderes de Produção.