ATIVAÇÃO DE MÁQUINAS versus UTILIZAÇÃO DE MÁQUINAS

 

Precisamos deixar bem claro a diferença entre ativar e utilizar uma máquina.

Utilizar corretamente um equipamento significa aproveitamento pleno de mão de obra, já simplesmente ativar uma máquina, significa “jogar mão de obra no lixo”.

Partindo da premissa que produção é peça pronta, quando utilizo uma máquina significa que o processo está seguindo um fluxo de mercadoria que contribuirá para o abastecimento da próxima operação, ou seja, a peça tem uma sequência operacional buscando seu término. Dessa forma não teremos custos operacionais elevados, isso porque não existirão acúmulos intermediários no processo, ao contrário de simplesmente ativar uma máquina, pois quando realizo uma operação que não está sendo necessária, estarei utilizando mão de obra indevidamente.

Essa é uma das causas, muitas vezes, da falta de compreensão das costureiras em relação ao sistema produtivo, pois ela não está “parada”, sempre costurando, mas as metas não são atingidas. Não são atingidas simplesmente porque o sistema está ativando máquina, fato esse que não agrega valor, pois as operações foram feitas desnecessariamente, contribuindo para que as peças se acumulassem e consequentemente o tempo da fabricação não fossem bem aproveitados.

Vamos deixar mais claro essa afirmação com números:- Imagine que tenho um produto com a seguinte sequência operacional-

1ª operação – 1 minuto – necessidade – 48 minutos

2ª operação – 2 minutos – necessidade 96 minutos

3ª operação – 0,5 minuto – necessidade 24 minutos

4ª operação – 1,5 minuto -  necessidade 72 minutos

Dessa forma tenho um produto (completo) com um tempo de fabricação de 5 minutos.

Imagine que temos 4 operadores para fabricá-lo. Dessa forma nossa meta será 48 peças por hora. Veja que minha capacidade de mão de obra (4 operadores) limitou minha produção em 48 peças/hora, pois tenho uma carga de 240 minutos/hora.

Note que na primeira operação poderei fazer 60 peças/hora, se colocar uma pessoa o tempo todo nessa máquina. Então farei mais peça que o necessário 60x48. Nesse caso diria que estaríamos utilizando a máquina até a 48ª peça, a partir daí, estaríamos simplesmente ativando a máquina.

Uma Receita de Fabricação para tal produto seria –

Costureira A – 48 minutos 1ª operação e 12 minutos 3ª operação.

Costureira B – 60 minutos 2ª operação.

Costureira C – 36 minutos 2ª operação, 12 minutos da 3ª operação e 12 minutos da 4ª operação.

Costureira D – 60 minutos 4ª operação.

O que isso representaria de prejuízo? A operadora simplesmente deixaria de ajudar numa outra operação, pois estaria criando um acúmulo de 12 peças, que ficariam paradas em outras operações.

Conclusão – em muitos casos o mais é menos.

Isso chama-se produção enxuta.

Esse é um dos caminhos para redução de custos operacionais – “fazer o necessário”, nunca permitir excessos, contribuindo para o desequilíbrio no setor operacional, com acúmulos de mercadoria.