sexta-feira, 22 de novembro de 2013

BAIXA EFICIÊNCIA NO PROCESSO PRODUTIVO


Existem diversos fatores que contribuem para que a eficiência da produção seja negativa.   

Nem sempre (ou quase nunca) o operacional é o responsável pelo fenômeno citado. A tabela abaixo nos mostra os motivos mais comuns para tal fraco desempenho. Além disso destacamos as responsabilidades e soluções para resolvermos o “desastre”. Vejamos -

EFICIÊNCIA BAIXA
 
 
Motivo
Solução
Responsável
Acúmulo intermediário
Dissolvê-lo com receita de fabricação
Liderança e T.Métodos
Costureiras com ritmo lento
Treiná-las para adquirir ritmo
Liderança e T.Métodos
Falta de cobrança desmotivando as costureiras
Cobrá-las com marcação nos quadros
Apontadora produção
Serviço entrando sem aviamento paralisando produção
Controlar o abastecimento com KANBAN
PCP e liderança
Falta de estudo prévio do modelo
Estudar antecipadamente o produto
Liderança e T.Métodos
Balanceamento da capacidade da máquina
Balanceamento do fluxo de mercadoria
T.Métodos e liderança
Ativação das máquinas
Utilização das máquinas
Chefia e ou liderança
Má qualidade gerando retrabalho
Maior treinamento na qualidade
Chefia e ou liderança
Má qualidade de outros setores - corte ou modelagem
Soluções nos deptos.de origem do probl.
Corte ou modelagem
Falta de fluxo de mercadoria no processo
Criar fluxo conforme receita de fabricação
Liderança e T.Métodos
Equipamento ruim
Manutenção preventiva
Depto.manutenção
Falta de atitudes da liderança quando os números são ruins
Ferramenta de cobrança - quadro prod.
Chefia e ou liderança
Distribuição ineficiente
Treinar abastecedora - corretamente
Chefia e ou liderança
Misturar pessoas, máquinas ou serviços nos grupos
Trabalhar cada grupo com único
Chefia e ou liderança
Impunidade quando existem erros, desmotivando os bons
Punição e incentivos
Chefia e ou liderança
Falta de valorização dos bons funcionários
Elogiar o grupo sempre que possível
Chefia e ou liderança
Falta de transparência
Informar toda ação que envolva o grupo
Chefia e ou liderança
Trocas de modelos acima do normal
Criar número ideal para cada modelo
PCP
A não utilização do método correto para se fabricar
Padronização das operações
T.Métodos e liderança
Permitir que algo entre para se produzir sem metas claras
Utiliza o CARMAQ
T.Métodos
Falta de automotivação da líder de produção
Transpirar motivação
Liderança
Permitir indisciplina no setor
Disciplina total, acima de tudo
Liderança

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