1.
Operadores não fazendo as operações nos tempos
predeterminados.
2.
Falta de aplicação de uma Receita de Fabricação.
3.
Falta de obedecer às quantidades de peças da RF
(má distribuição).
4.
Layout não adequado, obrigando o deslocamento
excessivo da costureira.
5.
Máquina quebrada, interrompendo o processo
produtivo.
6.
Problemas criados em outros setores.
7.
Um grupo de costureiras sem união, falta de
conjunto.
8.
Planejamento malfeito, provocando muitas trocas
de modelos.
9.
A soma dos fatores acima citados.
1.
Por que os operadores não fazem as
operações em tempos determinados?
a)
Falta de treinamento.
b)
Falta de vontade (pouco comprometimento).
c)
Indisciplina.
d)
Falta de foco.
2.
Por que não se aplica a R.F.?
a)
Falta de acompanhamento da liderança.
b)
R.F. de forma inadequada.
c)
Indisciplina quanto a regras/ normas e
procedimento.
3.
Que significa não obedecer às quantidades de
peças na Receita de Fabricação?
a)
Fazer uma operação a mais do que o determinado,
roubando dessa forma, o tempo da outra operação, que deixou de ser feita.
b)
O fator citado acima elimina a chance de se
criar um fluxo contínuo no processo produtivo.
4.
A importância de um bom layout!
a)
Evita um deslocamento, acima do normal, da
costureira.
b)
Facilita o fluxo da mercadoria.
c)
Alivia a carga de trabalho da abastecedora.
5.
Máquina quebrada.
a)
Mata a possibilidade de abastecimento da próxima
operação.
b)
Cria-se acúmulo intermediário, comprometendo
esse fluxo.
6.
Problemas criados em outros setores.
a)
Má qualidade do corte.
b)
Modelagem com problemas.
7.
Um grupo de costureiras sem união, falta
de conjunto.
a)
A harmonia entre os elementos da equipe é
fundamental.
b)
A responsabilidade do grupo de trabalho deve ser
igual para todos.
8.
Planejamento malfeito, provocando muitas
trocas de modelos.
a)
Quando o planejamento não obedece às
características do grupo.
b)
O setup é algo complicado que se puder ser
evitado, traz bons resultados.
c)
Falha no planejamento.
9.
A soma dos fatores acima citados.
Muitas vezes não é apenas um dos fatores
citados o responsável pela má eficiência, mas sim uma combinação deles.
Outros motivos poderão, pontualmente, causar resultados não
satisfatórios, porém os mais comuns são esses citados acima, que de forma
radical deverão ser combatidos por líderes, gerentes e demais gestores de
produção.
SCHUMACKER CONSULTORIA DE PRODUÇÃO LTDA.
